Технологическая подготовка производстваТехпроцессИИ в промышленностиТехнологСебестоимость деталиЦифровизация производства

Технологическая подготовка производства: что это простыми словами

Андрей Мелков
4 min read
0

Рассказываем, что такое технологическая подготовка производства, из каких этапов она состоит и почему на многих заводах она становится узким местом. Разбираем, какую часть этой работы уже сегодня может взять на себя искусственный интеллект.

Технологическая подготовка производства (ТПП) — это всё, что происходит на заводе между получением чертежа и запуском детали в цех. Технолог решает, из чего делать деталь, на каком оборудовании, в каком порядке и с какими режимами, а заодно считает, сколько времени и денег уйдёт на одну штуку. От скорости и качества этой работы зависит, как быстро завод сможет ответить заказчику и не ошибётся ли он с ценой.

Что такое технологическая подготовка производства

Если сравнить деталь с блюдом, то чертёж описывает, как блюдо должно выглядеть на тарелке. Сам рецепт — какие продукты взять, в каком порядке их обрабатывать и сколько держать на огне — придумывает технолог. Такой рецепт изготовления детали называется технологическим процессом, или техпроцессом.

Технологическая подготовка производства включает разработку техпроцессов и всё, что с ними связано: выбор оборудования и инструмента, расчёт норм времени и материалов, оформление документации для цеха.

Из каких этапов состоит подготовка

Порядок на разных предприятиях отличается, но в общем виде работа выглядит так:

  1. Анализ чертежа. Технолог изучает размеры, допуски, материал, требования к поверхности и понимает, насколько деталь сложная.
  2. Выбор заготовки. Прокат, поковка, отливка или что-то ещё — от этого зависят расход металла и объём обработки.
  3. Маршрут обработки. Последовательность операций: например, резка, токарная обработка, фрезеровка, термообработка, контроль.
  4. Оборудование и инструмент. Под каждую операцию подбираются станки, которые есть на заводе, и нужная оснастка.
  5. Режимы обработки. Скорость, подача, глубина резания для каждой операции.
  6. Нормирование. Сколько времени уйдёт на каждую операцию и сколько материала потребуется.
  7. Расчёт себестоимости. Сколько заводу стоит сделать одну деталь. Эта цифра нужна, чтобы назвать заказчику цену и не уйти в минус.

Почему подготовка производства становится узким местом

На многих заводах подготовка производства тормозит всю цепочку. Причин несколько.

Знания хранятся в головах. Опытный технолог помнит, как делали похожую деталь пять лет назад и какие решения тогда сработали. Когда такой специалист уходит на пенсию, вместе с ним уходит и этот опыт.

Технологов не хватает. Профессия требует многолетней практики, а молодых специалистов на рынке мало. Нагрузка на тех, кто остался, растёт.

Много рутины. Значительная часть работы — поиск похожих техпроцессов в архиве, расчёты по справочникам, оформление документов. Это занимает время, которое можно было бы потратить на сложные задачи.

Цена ошибки высокая. Если технолог ошибся в расчёте при подготовке коммерческого предложения, завод либо потеряет заказ из-за завышенной цены, либо выполнит его себе в убыток.

Как искусственный интеллект помогает технологу

Современные системы искусственного интеллекта умеют читать чертежи, находить в архиве предприятия похожие детали и предлагать черновик техпроцесса с расчётами. Решение при этом остаётся за технологом: он проверяет предложенный вариант, правит его и утверждает.

В результате специалист тратит меньше времени на поиск и расчёты и больше — на проверку и сложные случаи, где без человеческого опыта не обойтись. Для завода это означает более быстрый ответ заказчику и меньшую зависимость от нескольких ключевых сотрудников.

Отдельный вопрос — безопасность. Чертежи и техпроцессы относятся к самым ценным данным предприятия, поэтому многие заводы выбирают ИИ-системы, которые работают внутри собственной инфраструктуры.

Такую задачу решает и ИИ-Технолог, разработка группы компаний «Технологии и Бизнес».

С чего начать внедрение ИИ в подготовку производства

Начинать стоит с одной конкретной задачи, где больше всего рутины: например, с расчёта себестоимости для коммерческих предложений или с поиска аналогов в архиве. Важно, чтобы на предприятии был накоплен архив чертежей и техпроцессов: на нём система учится предлагать решения, близкие к практике конкретного завода. Когда первая задача работает и даёт понятный результат, можно переходить к следующим.


Вопросы и ответы

Что входит в технологическую подготовку производства? Анализ чертежа, выбор заготовки, разработка маршрута обработки, подбор оборудования и инструмента, расчёт режимов, нормирование и расчёт себестоимости.

Чем техпроцесс отличается от чертежа? Чертёж описывает, какой должна получиться деталь. Техпроцесс описывает, как её изготовить: из чего, на каких станках и в какой последовательности.

Может ли ИИ заменить технолога? Нет. ИИ берёт на себя поиск, расчёты и черновую работу, а проверяет и утверждает техпроцесс специалист.

Безопасно ли загружать чертежи в ИИ-систему? Это зависит от того, где работает система. Если она установлена на серверах предприятия, данные не покидают завод.

С какой задачи начать внедрение ИИ на производстве? С одной задачи с большим объёмом рутины, например с расчёта себестоимости деталей для коммерческих предложений.

Related reading

Subscribe to our blog

Get new articles and practical materials on business automation straight to your inbox